淬火油的使用和維護(hù)

油品的選擇：本介紹中的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)及使用范圍僅供參考，鑫露公司將根據(jù)您的實(shí)際情況為您量身定制最適合的產(chǎn)品。
油溫控制：油溫采用自動(dòng)控制，盡量使油溫保持在推薦使用的溫度范圍內(nèi)，在滿足淬火要求的情況下，盡量選擇較低的使用油溫，以延長(zhǎng)淬火油的使用壽命。
水分的控制：油中含水量應(yīng)小于0．03％。由于淬火油中混入水分會(huì)破壞爐內(nèi)氣氛，使零件表面著色，淬火件出現(xiàn)軟點(diǎn)或開裂，使變形增加，過量的水分還會(huì)出現(xiàn)突沸現(xiàn)象，產(chǎn)生火災(zāi)危險(xiǎn)。應(yīng)定期檢測(cè)油中的含水量；回收油建議不得使用，以維護(hù)油品穩(wěn)定的使用性能，和提高油品的使用壽命；回收油如要使用，應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)格的脫水及除渣工藝后，方可使用。若淬火油在運(yùn)輸、存儲(chǔ)或使用過程中，有水分進(jìn)入，則需緩慢升溫脫水，先逐漸升溫至80℃，靜置分水、24小時(shí)，用泵排除槽底水分，并在此溫度下緩速攪拌烘水至48小時(shí)后，緩慢升溫至105—110℃，攪拌24小時(shí)。

油的攪拌控制：為了預(yù)防火災(zāi)和保持油溫均勻，以減少零件變形和提高淬火質(zhì)量，在油槽中必須設(shè)置循環(huán)攪拌裝置。對(duì)于尺寸小、形狀復(fù)雜、淬透性好的零件，應(yīng)緩慢攪拌；而對(duì)于尺寸大、形狀簡(jiǎn)單、淬透性差的零件，宜用強(qiáng)烈攪拌；

雜質(zhì)的控制：定期(一般半年左右)過濾、清理油槽中油泥、油渣、粉屑等雜質(zhì)，保持淬火油的清潔；
水汽及空氣的控制：新出產(chǎn)的淬火油在生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)怪眠^程中，會(huì)帶入空氣、水汽等，影響淬火性能。因此，新油使用前，可采用加熱的方法，去除油中的空寫口水汽，將油加熱至105~115℃，循環(huán)攪刪8小時(shí)。

超速油在生產(chǎn)、運(yùn)輸、和存儲(chǔ)過程中，采取嚴(yán)格的措施，防止水分的引入，在使用過程中，無需加熱排豫水分，而且在使用過程中，油溫嚴(yán)格控制，并加強(qiáng)攪拌，以充分發(fā)揮超速油優(yōu)異的冷卻性能。

淬火油的管理：

· 定期檢查淬火油的粘度、閃點(diǎn)、含水量、油渣含量和冷卻特性；
· 制定淬火油的應(yīng)用范圍及使用注意事項(xiàng)；
· 規(guī)定淬火油的清凈度標(biāo)準(zhǔn)，確定過濾去污處理周期；
· 建立淬火油的換油標(biāo)準(zhǔn)及更新周期等項(xiàng)目的管理臺(tái)賬；
· 淬火油不應(yīng)放在高溫、烈日暴曬及寒冷冰凍的環(huán)境中；
· 淬火油應(yīng)室內(nèi)密封存放，防止吸潮進(jìn)水。

淬火油的使用和管理

淬火液的配制

系統(tǒng)清洗：
首先排凈系統(tǒng)中的水或油，再用工業(yè)清洗劑和清水將淬火槽、循環(huán)裝置徹底清洗干凈。
淬火液配制：
注入清潔的自來水至正常液面的50％，按比例加入X口欠溶性淬火劑，同時(shí)進(jìn)行攪拌和循環(huán)，再加水至正常液面繼續(xù)循環(huán)攪拌8-10小時(shí)，使系統(tǒng)中淬火液濃度完全均勻。

淬火液濃度的檢測(cè)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用手持式折光儀檢測(cè)淬火液的濃度，淬火液濃度為折光儀讀數(shù)與相應(yīng)系數(shù)的乘積:

XSL455淬火液的濃度=折光儀讀數(shù)X2.0。
XSL555折光儀的濃度=折光儀讀數(shù)X2.2。
XSL155通過比重檢測(cè)濃度，比重控制在1.03。
XSL255通過比重檢測(cè)濃度，比重控制在1.01-1.02。

長(zhǎng)期使用的淬火液，請(qǐng)客戶送2L淬火液至鑫露公司，鑫露公司將根據(jù)其實(shí)際冷卻特性測(cè)量其真實(shí)濃度后反饋給用戶，協(xié)助客戶進(jìn)行濃度管理。
客產(chǎn)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，定期測(cè)量淬火液濃度，并作好記錄，找到淬火劑消耗量與加工產(chǎn)品產(chǎn)量之間的基本規(guī)律，并根據(jù)此規(guī)律，對(duì)淬火液進(jìn)行定時(shí)、定量補(bǔ)充(建議采取小量多次的補(bǔ)充方式，以維持生產(chǎn)過程中淬火液濃度的穩(wěn)定性)。

淬火液的溫度控制
淬火液應(yīng)控制在10-45℃的溫度范圍內(nèi)，最佳使用溫度為20-40℃批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)開動(dòng)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，以控制淬火液溫度。應(yīng)安裝淬火液液溫顯示器，以便隨時(shí)監(jiān)控液溫。

淬火液的維護(hù)與管理

儲(chǔ)存和使用過程中防止混入油污、粉塵及其他雜物，以免影0向淬火液的冷卻性能以及導(dǎo)致淬火液變質(zhì)、變臭：每半年至一年對(duì)淬火液進(jìn)行一次沉淀、濾渣處理，保持淬火液的清潔
淬火后的零件用清水或淬火液進(jìn)行清洗，清洗液補(bǔ)充至淬火槽中，使淬火劑回收利用，可減少淬火劑的消耗。
淬火液若長(zhǎng)期處于停用狀態(tài)，應(yīng)定期(1-2天)對(duì)淬火液進(jìn)行攪拌循環(huán)，防止厭氧菌的產(chǎn)生，影響淬火液的使用效果。
通過補(bǔ)充鑫露水溶性淬火液(原液)達(dá)不到產(chǎn)品技術(shù)要求時(shí)，建議做整槽更換。

XL淬火介質(zhì)的包裝/儲(chǔ)存

鑫露淬火油及淬火液采用208L標(biāo)準(zhǔn)鐵桶或1000L塑料集裝桶包裝。
請(qǐng)室內(nèi)存放，以防止水分灰塵等雜志進(jìn)入。
取用后立即擰緊封蓋，保持密封。
保持包裝桶清潔，標(biāo)識(shí)清晰。